Desarrollo de sistemas a medida para operaciones únicas

1. 01
   Ningún producto enlatado contemplaba la devolución parcial

   Los sistemas de reparto tratan una parada como sí o no: firmó o no firmó. Acá el que recibe puede rechazar parte del pedido en la puerta —cajas dañadas, cantidad que no coincide con la orden— y lo que vuelve define tres cosas distintas: qué se redespacha, qué se le factura al cliente y cuánto se le liquida al fletero. Con una herramienta comprada hecha eso terminaba escrito en el campo de observaciones, y alguien lo volvía a tipear en una planilla el lunes.

2. 02
   La primera entrega cubrió solo ese circuito

   En vez de reemplazar toda la operación, acotamos la primera versión a lo que dependía de la devolución parcial: cargar desde el celular qué volvió y con qué motivo, y que de ahí salgan la liquidación y el resumen para facturar. El armado de rutas quedó afuera a propósito y se siguió haciendo con lo que ya usaban. Salió a producción en un depósito, con los choferes de esa zona, y recién después se sumaron los demás.

3. 03
   Tres pantallas, una por rol, y lo demás quedó donde estaba

   El chofer ve el viaje del día y cierra cada parada marcando línea por línea qué entregó y qué vuelve, con el motivo elegido de una lista cerrada. La mesa de operaciones ve las paradas que cerraron con diferencia y decide si se redespacha. Administración ve la liquidación por fletero del período y el resumen por cliente. Cada rol entra a su pantalla y no a las otras, en lugar del Excel compartido que veían todos. Los pedidos se siguen tomando del sistema del cliente por archivo o por API, y el resumen se manda al sistema contable que ya tenían: no reemplazamos nada que funcionara.

4. 04
   Lo que cambia seguido se cambia sin programar

   Las tarifas por zona, los motivos de devolución y las reglas de cada cliente se cargan desde una pantalla de administración: sumar un cliente nuevo es cargar sus reglas, no pedir un desarrollo. Quedó un documento corto que explica cada pantalla, cada estado y qué pasa cuando una parada cierra con diferencia. Las mejoras se anotan en una lista y se ordenan una vez por mes: entra lo que traba la operación de hoy, el resto espera.

La misma mecánica sirve para cualquier operación donde el trabajo no termina en sí o no: un laboratorio donde una muestra se rehace, una constructora que certifica avance parcial de obra, un service que deja un equipo funcionando a medias. Cambian el vocabulario y los estados, no la forma de construirlo.